Natrijeva soda, kao osnovna sirovina u području kemijske industrije, u procesu proizvodnje susreće se s ozbiljnim problemima korozije.
Osobito pod djelovanjem medija plina ili tekuće faze, opremi od lijevanog željeza i ugljičnog čelika često se teško oduprijeti invaziji lokalne korozije i korozije praznina. U tu svrhu, globalna industrija sode se okrenula upotrebi opreme od titana kako bi odgovorila na ovaj izazov.
Široka primjena titana u proizvodnji sode
U procesu kovanja i pečenja natrijevog pepela, titan se široko koristi u hladnjacima i kondenzatorima destilacijskih plinova zbog svoje izvrsne otpornosti na koroziju. Konkretno, titanske cijevi s tankim stijenkama imaju životni vijek do 20 godina. Ovo ne samo da poboljšava uvjete prijenosa topline, već također osigurava da površina izmjene topline opreme i površina poprečnog presjeka cijevi neće biti smanjeni hrđom, što je posebno važno za destilacijski kondenzator.
U Sjedinjenim Državama je npr.cijevi od titanakoriste se u proizvodnji sode umjesto cijevi od lijevanog željeza koje je potrebno mijenjati svake dvije godine. Ova inicijativa ne samo da je značajno produžila životni vijek opreme, već je i povećala proizvodni kapacitet za 25%. Osim toga, kako bi se dodatno smanjili troškovi, strane zemlje su također počele koristiti uske trake od čistog titana za proizvodnju zavarenih cijevi s prorezima tankih stijenki koje zamjenjuju bešavne cijevi, a naširoko se koriste izmjenjivači topline od titana.
Praksa titana u proizvodnji sode u Kini
Od 1965. Kina također pokušava koristiti titan za rješavanje problema korozije opreme u proizvodnji sode. U proizvodnji sode, titan ima širok raspon primjena, uključujući vanjske hladnjake za kristalizaciju, kondenzatore amonijaka na vrhu destilacijskih tornjeva, grijače matične tekućine od amonijevog klorida, pločaste izmjenjivače topline, krovne pločaste izmjenjivače topline, rashladne cijevi karbonizacijskih tornjeva, ugljik rotor rotora kompresora dioksidne turbine i lalkalne pumpe i druge ključne opreme.
Među njima, toranj za karbonizaciju je osnovna oprema u proizvodnji sode. U karbonizacijskom tornju, amonijak reagira s ugljičnim dioksidom i stvara natrijev bikarbonat. Međutim, cijev za rashladnu vodu u spremniku za rashladnu vodu u srednjem i donjem dijelu tornja za karbonizaciju suočava se s ozbiljnom erozijom korozije. U prošlosti, iako su se isprobavali različiti antikorozivni premazi, oni nisu učinkovito riješili problem. Životni vijek cijevi od lijevanog željeza također je vrlo kratak. Budući da je cijev od titana korištena za zamjenu cijevi od lijevanog željeza, godinama nije pronađena korozija, a ekonomska korist bila je izvanredna.
Osim toga, opsežna upotreba titanskih pumpi također donosi mnoge prednosti. Eksperiment pokazuje da pumpa od titana nije samo otporna na koroziju i habanje, već može dugo raditi s visokom učinkovitošću od 70% do 80%. Ovo ne samo da štedi energiju, već također omogućuje rad bez curenja, čime se štede materijali i čisti okoliš. Što je još važnije, životni vijek titanijske pumpe je čak 20 do 30 godina.
Ukratko, primjena titana i titanovih legura u proizvodnji sode pokazuje izvrsnu otpornost na koroziju i visoku učinkovitost. Sa stalnim napretkom tehnologije i daljnjim smanjenjem troškova, izgledi za primjenu titana u industriji sode bit će sve širi.
